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鍛造鋁合金工藝中可能存在的幾種問題及解決方案

鍛造鋁合金折叠是金属在变形流动的过程中,氧化的表层金属汇合重叠在一起而形成的缺陷。经过氧化皮清理后,一般折叠用肉眼就可以辨识。用肉眼不易检查出的折叠,可用磁粉探伤或渗透探伤进行检查。折叠较浅时增加了打磨工作量,较深时造成锻件的报废。下面由锻件厂家兰溪同力机械阐述一下如何解决鍛造鋁合金折叠缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折叠
油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調試中遇到的一種成形缺陷,有閉合和不完全閉合兩種形態。其形成機理主要是此處成形初期成形了部分形狀,隨後的成形因發生了較大的軸向移動,而使已成形的部分形狀發生了明顯的軸向偏移。在成形後期的補料過程中産生了折疊缺陷。
有预锻的成形工艺可改变此处鍛造鋁合金预锻的形状,弱化台阶,即可兼顾后端的材料成形利用率又可解决折叠缺陷。在没有预锻的成形工艺中,可适当加长后端部分坯料长度即可解决此类问题。在批量富二代国产在线视频时也要注意坯料的定位,防止偏向一端而产生此类问题。
二、鍛造鋁合金连杆颈折叠
連杆頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。産生于開檔內側分模面偏上部位。形態呈橫向的“一”字或“八”字形,也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態。鍛壓機成形工藝中,因有預鍛工步,很少有此類缺陷的情況,當預鍛開檔儲料、分料結構不合理時,在終鍛時會産生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。對于模鍛錘工藝,産生連杆頸折疊的主要原因爲無預鍛工步,曲軸模鍛在最初變形時,連杆頸開檔處模具的凸出部分先成形,坯料會形成凹坑形狀,隨後這個凹坑橫向發生偏移,最後其相鄰部位金屬回流填充未充滿的凹坑,凹坑較明顯時,最後在這個凹坑處形成折疊。解決方式是控制好不同成形階段打擊的輕重,但對操做要求較高,或在模具的連杆頸開檔處的凸出部分棱角處做較大的圓角,並加大開檔處的連皮的厚度,以改善金屬的流動,後者是常用的解決方法。鍛壓機生産的曲軸因有預鍛工步的存在通常不會産生此類缺陷,但當預鍛結構及參數不合理時會産生凹槽或折紋,通常存料連皮過厚或上下連皮厚度差過大,在終鍛時成形時此部位坯料偏離過多或上下部分的坯料上下錯位移動而形成,對于鍛壓機模鍛工藝,這類缺陷只要針對原因修改一下模具就很容易解決。








三、鍛造鋁合金毛刺压入的折叠
切邊拉出的較高的縱毛刺的經後序校正壓入鍛件本體形成的折疊,扭拐成形的曲軸在校正時更易出現此類折疊,切邊後水平分模面位置的毛刺經扭拐後轉到校正模的上下模的型槽內的位置,熱校正後較長的毛刺壓入鍛件本體,形成折疊。及時更換或修理老化的切邊凹模,避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。
四、鍛造鋁合金平衡块分模面折叠
爲未完全成形的鍛件,平衡塊分模面處已産生深入鍛件本體的折疊,完全成形後會有部分鍛件本體殘留部分折疊。産生的主要原因爲坯料規格偏小。對于易成形的曲軸,雖然坯料規格偏小也能完全充滿成形,但易産生平衡塊分模面折疊,輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進行改善,較深的折疊可通過預鍛結構的傾向性分料設計解決此問題,在沒有預鍛工藝的情況下,常通過加大坯料規或有可能采用半閉式工藝的方式解決。
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